聚合氯化铝的合成方法有很多种,按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。
1.金属铝法:采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL,产品质量不易控制.碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料 成本较高.用的多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到标准.
2.氢氧化铝法:氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序.
3.三氧化铝法:含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝  
4.氯化铝法:采用氯化铝粉为原料,加工聚合氯化铝.这种方法应用为普遍,主要有中和法、电化学法和热分解法三种。

影响混凝的主要因素： 
混凝表示整个凝聚和絮凝过程。“凝聚”是指胶体 的脱稳阶段，而“絮凝”是指胶体脱稳后结成大颗 粒絮体的阶段。水处理中的混凝现象比较复杂，不同种类的絮凝 剂以及不同水质条件，其混凝机理有所不同。当 前比较一致的看法是絮凝剂对水中的胶体粒子的 作用有三种：电性中和、吸附架桥和网捕卷扫作用。这三种作用有时会同时发生，有时仅其中一 种或两种机理起作用。影响絮凝剂作用的因素主要有絮凝剂、分离与工 艺方法、混凝工艺等三方面。 具体影响因素如下： 

首先，絮凝剂水解是放热反应，温度低时絮凝剂 水解反应速率慢，温度高时反应速率快，形成的 絮体小。其次，温度低的水黏度大，使水中杂质 颗粒布朗运动强度弱，碰撞机会减少，不适宜于 胶体脱稳凝聚，同时水的黏度大时水的剪切力增 大，影响絮体的成长。 要取得好的混凝效果需有适宜的温度范围。 水中悬浮物;
水中悬浮物成分和浓度 水中杂质的成分、性质和浓度对混凝效果有明显的影响。 如水中存在二价以上的正离子，有利于压缩胶体颗粒的 双电层；若水中以含黏土类杂质为主，需要的混凝剂量 则较少；如果废水中含有大量的有机物时，对胶体有保 护作用，需要投加更多的混凝剂才会有好的混凝效果。水中杂质颗粒级越单一均匀和越细小，帽越不利于沉降； 大小不一的颗粒集成的矾花越密实，沉降性能越好。水 中杂质的浓度过低，将不利于颗粒间的碰撞而影响凝聚， 在这种情况下需投加高分子助凝剂，或投加矿物颗粒以 增加凝结中心等，以提高混凝效果。

污水处理厂用阳离子聚丙烯酰胺作为污水运营污泥脱水剂。在和客户沟通的过程中，客户经常问到在污水处理污泥脱水过程中，污泥脱水剂投加量的问题。要相对准确的知道污泥脱水剂投加量的问题，首先了解这些参量，污泥的含水率，泥饼含水率，进泥量，进量，配浓度等。
污泥含水率：污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
泥饼含水率：被脱污泥即泥饼的所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为泥饼含水率。
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还要通过以下几个公式进行运算
1、加量mg/L=加质量/处理水量/配浓度
2、处理水量投加量=处理水量m3/h＊加量g/m3
3、干泥量=处理水量＊【（1-污泥含水率）/（1-泥饼含水率）】
4、每吨干泥的剂消耗g/m3=加量/干泥量
以上计算所得结果误差可能比较大，仅做污水运行时参考。实际耗量要进行实际上机运营试验。

处理不同颜色的污水聚合氯化铝应如何来选取？从事污水处理的人士都知道聚氯化铝的颜色有好多种，经常用到的为：金黄色、淡黄色、深黄色、棕褐色四种，还有一种是纯白色。同为聚合氯化铝为什么颜色上的差别那么大呢？不同颜色的聚合氯化铝所应用的领域是否一样。 污水处理之不同颜色的聚氯化铝应如何来选取？ 一般金黄色聚氯化铝产品含量一般在29%以上，主要用于污水处理或饮用水处理使用，且化成液体后呈有色透明状或无色透明状，采用的生产工艺有喷雾生产或滚 筒生产都可以生产出金黄色聚氯化铝，采用滚筒生产时必须经过板框压滤机过滤，才能生产厂金黄色的产品，一般价格在1500-1700元/吨. 淡黄色聚氯化铝也被称为高品质聚氯化铝，聚合氯化铝生产厂家娄烦县聚合氯化铝生产厂家污水处理专用聚合氯化铝pac生产厂家厂家讲解聚合氯化铝对于不同工业废水的处理效果，分为五类给大家介绍下。
1、洗涤废水处理洗涤废水中含有大量表面活性剂。表面活性剂与油污、尘土颗粒等作用，形成带负电荷的胶体粒子，能比较稳定的存在于水体中。在洗涤废水中投加聚合氯化铝，将产生大量带有正电荷的阳离子及起基桥联形成的多核高电荷配合离子，它们对悬浮胶粒表面的电荷有很强的吸附电中和能力和压缩双电层能力，致使胶体粒子脱稳，后形成的高聚合氢氧化物把污染物吸附沉淀网捕分离出水体。
2、含油废水的处理含油废水主要是指油田开采原油所产生的大量采出水、炼油厂和石油化工厂排放的含油废水以及清洗油轮和车辆所产生的含了由废水。含油废水的治理主要采用隔油沉降、气浮和生化的方法。聚合氯化铝和改性阳离子聚丙烯酰胺配合使用，混凝沉淀过滤处理含了由废水，具有非常好的处理效果。改性阳离子聚丙烯酰胺相对分子量不能太高，并与聚合氯化铝容易复合才能达到理想的效果。
3、造纸废水的处理造纸工业废水排放量大，其中段水占很大比例，而且许多造纸企业黑液经过预处理(厌氧、强酸处理、纤维素分离、中和等)后也混入中段水一起处理。采用聚合氯化铝混凝沉淀处理造纸中段水，随着盐基度的增加，COD和SS的去除率增加。但是盐基度>75%后，去除率转而下降。温度250℃，投加盐基度为75%的聚合氯化铝0.6g/L，能使出水达到排放标准。另外，聚合氯化铝在造纸废水处理中，由于价格低，并且沉渣可返回造纸工艺作原料，不存在二次污染问题，并可产生一定的经济效益，因此具有实际意义。研究发现，聚合氯化铝在碱性(pH值7-9)条件下，当混凝剂投加量大于750mg/L时，悬浮物去除率可达到95%以上，并可除去20-50%的CODCr。
4、机械加工废水处理机械加工过程中普遍使用乳化液作为冷却、润滑、清洗和防锈剂来提高产品的质量。乳化液在使用过程中受到细菌、生物、高温、金属磨屑的选择吸附等作用，逐渐由乳白色变成灰黑色，腐败变质发臭。采用静态混凝处理乳化废液，投加2g/L聚合氯化铝，2mL/LPAM(8%)，佳pH值范围6.5-7.5，混凝时间6min，静态分离时间60min，出水清澈透明，油含量小于10mg/L，800mg/L。若再经煤渣灰吸附处理，出水油含量小于3mg/L，COD<300mg/L。
5、印染废水处理印染废水具有较高的COD、色度和pH值，加混凝是对其处理的一种常用方法。聚合氯化铝尽管混凝效果好、所需投量低，但是聚合氯化铝对印染废水高碱度的中和能力差，应用受到一定限制。传统混凝剂A12(S04)3水解产生H+能中和印染废水中的碱，对碱度的中和能力强。研究证明，配合使用这两种混凝剂，利用两者优势互补以及同离子效应的协同效果，处理印染废水能降低处理费用，同时提高处理效果。

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